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다양한 점도와 특성을 가진 재료를 고르게 섞기위해
꼭 필요한 교반기!
화학산업에서 많이 사용되는 교반기는 임팰러의 모양에 따라
교반 효과가 달라지는데요!
교반기에 사용되는 임팰러는 여러종류가 있지만,
패들형, 터빈형, 프로팰러형, 앵커형이 기본으로 사용된다고 합니다!
오늘은 임펠러의 종류는 어떤게 있고 각각 어떤 특징이 있는지
살펴보겠습니다.
■ 고온고압 전문업체 펌스터
– www.pumster.com
– https://blog.naver.com/pumster​​​
– 042-716-0085
■ 교반기 문의
https://www.suflux.com/product/list_agitator.html?cate_no=26

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교반기(agitator)의 목적과 종류 – Mining & Trading – 티스토리

임펠러가 유체를 반응기의 측면으로 밀어내는 형태로, 축류형 임펠러와는 다르게 임펠러의 블레이드에 별도의 경사를 주지 않은 형태를 가지고 있습니다 ( …

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Source: daily-mining.tistory.com

Date Published: 5/11/2021

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교반기 내 터빈 임펠러 형태에 따른 교반성능에 대한 수치해석적 …

70˚, 75˚로 변화시켰다. 뿐만 아니라 Fig. 2와 같이 flat paddle, dual flat turbine, dual pitched turbine, concave turbine 등의 다양한 임펠러 종류에 …

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Source: ksfmjournal.org

Date Published: 3/12/2022

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교반 (Agitation)

교반 (Agitation). 교반기는 임펠러의 형태 및 크기가 매우 다양하게 사용됩니다. 이런 다양한 형태의 임펠러는 500,000 cP 까지의 점도의 용액을 다양한 패턴으로 …

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Source: www.silverson.kr

Date Published: 1/5/2021

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교반기 선정 – 한화테크에 오신것을 환영합니다!

교반기의 사양은 아래 5가지로 분류할 수 있으며 각 사항은 USER로부터 가능한 많은 … 액의 접합부 재질: 특히 부식액의 경우는 사용 가능한 수지나 고무의 종류 및 …

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Source: www.hanhwatech.com

Date Published: 8/23/2021

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교반기 임팰러 종류 파헤치기!(IMPEPELLER)
교반기 임팰러 종류 파헤치기!(IMPEPELLER)

주제에 대한 기사 평가 교반기 임펠러 종류

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교반기(agitator)의 목적과 종류

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광업에서 교반기는 다양한 기기에 설치되어 사용됩니다. 공통적으로, 어떠한 탱크에 설치되어 고체, 액체, 기체 등을 섞어줌으로써, 반응이 빠르게 일어나도록 해줍니다. 교반기가 설치되는 예시는 아래와 같습니다.

– 부유선별 장치: 기포가 액체 내에 분산되고, 광석입자와 기포의 접촉 및 부착이 발생하도록 교반

– 교반침출 탱크 : 광석에 포함된 목적금속이 침출제에 빠르게 용해되도록 교반

– CCD 세정 탱크: 광석 입자들 사이에 포함된 용액을 회수하기 위하여 물을 이용하여 세정, 교반

– 용매추출의 믹서탱크: 목적금속의 추출/세정/탈거를 위해 유기상(organic)과 수상(aqueous)을 교반

교반기는, 설치되는 장소의 조건에 따라서 교반기과 관련된 인자들이 바뀔 수 있습니다. 개중에서 가장 중요한 요소는 단연 임펠러(impeller)일 것 입니다. 아래에서는 이 임펠러의 종류와 특징을 살펴보겠습니다.

I. Types of Impellers: 임펠러의 종류

임펠러는 (1) 임펠러가 형성하는 수류의 형태와 (2) 임펠러 형태로 나누어질 수 있습니다.

(1) 임펠러가 형성하는 수류의 형태에 따른 구분

반응기 내부에서 임펠러에 의해 유체가 움직이는 모습에 따라, 다음의 그림과 같이 구별합니다.

Axial & Radial flow impeller

1-1) Axial flow impeller:

임펠러에 의하여 유체가 반응기 내에서 축의 방향으로 흐르는 패턴입니다. 일정한 각을 가진 임펠러 블레이드는 회전하면서 유체를 아래로 미는 힘을 주어, 반응기 내의 유체 상부부터 하부까지 섞이도록 해줍니다. 이 형태의 임펠러는 고체가 용액 내에 떠있는 채로 용액과 반응, 섞일 수 있도록 해줍니다. 축류형 임펠러의 대표적인 예시는 (2) 임펠러 형태의 프로펠러, 터빈형 등이 있습니다.

1-2) Radial flow impeller

임펠러가 유체를 반응기의 측면으로 밀어내는 형태로, 축류형 임펠러와는 다르게 임펠러의 블레이드에 별도의 경사를 주지 않은 형태를 가지고 있습니다 (경사가 있는 경우 유체를 아래 혹은 위로 미는 힘이 작용). 레디얼형 임펠러는 높은 전단력이 필요한 경우나 잘 섞이지 않는 기체-액체 혹은 액체-액체를 반응기 내에서 분산시키는데 적합하지만*, 바닥에 가라앉는 고체의 입자를 바닥으로부터 띄우는데는 한계가 있습니다.

*Suction의 목적 이외에도 유기상과 수상을 섞는 용매추출 Mixer-Settler 장비의 첫번째 Mixer에서 사용

래디얼 플로우를 형성하기 위한 임펠러의 형태에는 몇가지 특징이 있습니다.

– Open shape: 임펠러 블레이드의 위/아래에 별도의 디스크가 없이 완전히 개방된 형태

– Disk shape: 임펠러 블레이드의 위/아래를 막아, 교반되는 동안 상승하는 유체 흐름 차단 및 완전한 래디얼 플로우 형성

– Curved(backswept) blade: 임펠러 블레이드를 곡선의 형태

– Flat blade: 곡선 형태의 임펠러 블레이드에 비해 많은 힘이 요구되나, 펌핑 용량이 높은 형태

(2) 임펠러 형태에 따른 구분

agitator, Impeller part type

2-1) paddle type

2-2) propeller type

2-3) turbine type

2-4) anchor type

2-5) helical type

흔히, 광업분야에서는 교반기는 주로 슬러리를 반응시키는며 이 때 점도가 낮은 액체(물, 산, 알칼리 등)을 사용하기 때문에 paddle, propeller, turbine과 같은 일반적인 형태를 많이 볼 수 있습니다.

II. Agitator’s Major Component: 교반기의 주요 구성요소

아래와 같이, 반응기에 설치되는 교반기의 주요 기계적인 요소는 모두 반응기 상부에 있습니다. (그림에서 짐작하실 수 있듯, 그 용량이 커지는 경우 축과 임펠러에 의한 하중이 상당해지며, 이는 곧 모터에 무리를 줄 수 있습니다. 대부분의 경우 회전기기는 지상에 가깝게 설치하나 임펠러의 모터는 예외가 되는 경우입니다.)

– 축(shaft) 및 임펠러와 임펠러 블레이드

– 메커니컬 실(mechanical seal): 회전축과 반응기 사이 공간을 밀봉시켜주는 장치

– 모터 및 기어박스(gear box): 회전력을 전달하기 위한 모터 및 이에 수반되는 장치를 포함하고 있는 장치

Agitator Major Components

침출교반을 실시하는 경우에는 반응기의 용량 및 사이즈가 상당히 커질 수 있습니다. 만약 축에 달려 있는 임펠러의 개수를 늘리며, 그 개수가 2개 이상인 경우 사이의 간격을 아래와 같이 정할 수 있습니다.

– 임펠러의 개수: (용액의 최대 높이 X 용액의 비중) / 반응기 지름

– 임펠러 사이의 거리: 용액의 높이 / (임펠러의 개수 – 0.5)

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교반기의 기본 : Agitator : [Motor, Gearbox, Shaft, Impeller]

일상생활에서 무언가를 섞을때(혼합) 믹서를 사용합니다.

산업용도로 사용하는 믹서를 교반기라고 보통 부르는데 영어로는 Agitator라고 합니다.

Mixer로 표현해도 틀린표현은 아니지만 더욱 보편적으로 쓰이는 표현은 Agitator이기에 교반기(agitator)로 언급하겠습니다.

[스크랩] 교반기(AGITATOR)선정/설치방법/임펠라(IMPELLER)종류

▷ 교반기(AGITATOR)선정 및 설치방법과 임펠라 선정방법 소개

교반기 선정 가이드

용도에 적합한 교반기를 선정하는 것은 많은 경험과 지식을 필요로 하며 교반목적, 교반액의 물성치(점도, 비중), 교반조건, 교반시간,

주의 환경 등 많은 요소를 점검 하여야 만 적절한 교반기를 선정할 수 있다.

교반기의 선정시 우선 단위 마력당 교반용량을 결정하고, 임펠라 치수, 회전수, 날개 형태, 설치 위치 등을 선정한 후 교반기축의

강도계산에 의한 축경을 설계하면 된다.

1>. TANK 사양 : 형태(원형, 사각, 타원), 크기 및 실 용량, 재질, 개폐여부, HEAD & BOTTON의 형태, 압력, 온도 등을 고려후 선정

2>. 액성 : 액명, 비중, 점도, 온도, 용해도, 압력 및 고형물의 크기 및 첨가량

3>. 교반의 목적 : 전열, 혼합, 용해, 반응, 침전방지, 현탁희석, 가스흡수, 고체의 결정 크기 조정, 세정 등

4>. 교반 시간 : 1회 교반 시간, 1일 교반 시간, 단속 또는 연속 유무

5>. 재질 : STS304, STS316, 수지계 LINING 또는 COATING(TEFLON, PE, PP, FRP, RUBBER), 금속제 LINING(Pb, Ti, STS 등)

6>. 주의 환경 : 방폭 지역 여부, 교반기 설치 공간의 여부, 사용 전압 등.

출처 : 사이버 설비보전

글쓴이 : drive system 원글보기 : drive system

메모 :

한화테크에 오신것을 환영합니다!

교반조건의 설정

주로 USER쪽에서 결정하지만 USER측으로부터 MAKER측에 검토를 요청하는 부분도 있다.

예로서 교반조의 조바닥의 형상 등이 있다.

교반기의 사양은 아래 5가지로 분류할 수 있으며 각 사항은 USER로부터 가능한 많은 사항을 구체적으로 알아내어 견적 의뢰서의 공간을 전부 채우도록 해야 한다. (견적 의뢰서 참조요)

각 부분에서 특히 중요한 POINT는 다음과 같다.

1. 교반사양

대개의 경우 단순히 액의 물성과 단순한 조작 목적이 표시되어 있을 뿐이지만 가능한 상세하고 구체적인 조작 목적과 조작 방법을 알아야 한다. 예를 들면, 분체를 투입하는 경우에는 분체를 교반중에 투입하는가, 또는 교반시작전에 투입하는가, 또 분체가 액체에 용해하는가, 액면 상에 부선하여 휘말리기(비중이 적으며 친화성이 없는 분체)에 어려운가? 또는 간단하게 침하하는지등을 알아야 한다.

또는 현재 이미 동종의 교반을 행한 실적이 있으면 그것의 상세한 DATA를 알아야 한다.

2. 교반조의 사양 교반조의 제작유무, 교반조의 수치, 상하부의 형상, BAFFLE의 부착유무, 교반기와 교반조의 조합형태

(부착방법, 부착FLANGE규격, 치수 등) 3. 교반기의 사양

◐ 축대부의 설계에 대한 압력 : 교반조의 강도상의 압력이 아닌 교반기 운전시의 필요한 보존압력(즉 SEAL PART 설계 압력)

◐ 액의 접합부 재질: 특히 부식액의 경우는 사용 가능한 수지나 고무의 종류 및 조내에서 필히 금속이어야 하는 부분(BOLT, NUT류, 축대부의 SLEEVE재질)등

4. 전동기 사양

사용장소의 분위기(방수,방지,방폭) 및 등급등 그 외 특수처리를 필요로 하는가?

5. 감속기 사양

전동기사양과 같으며 변속기의 경우는 운전중의 TORQUE 변화유무 및 TORQUE특성

교반기의 선정

키워드에 대한 정보 교반기 임펠러 종류

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